لیست قیمت و موجودی انبار نیکل 201 بروز رسانی: شنبه 4 تير 1401
کد کالا آلیاژ شرح کالا گرید استاندارد شکل سایز و ابعاد کشور کارخانه وزن واحد واحد قیمت
(تومان/کیلوگرم)		 زمان ارسال
 

نیکل خالص - نیکل 201 - Ni 201

سوپرآلیاژ نیکل 201 ، نیکل کم آلیاژ و یا خالص تجاری است مشابه نیکل 200 با کربن کمتر و همانند آن گرید دارای خصوصیاتی است که می تواند در مواردی نظیر فرآیندهای شیمیایی و الکترونیک بسیار مفید باشند. نیکل در مقابل طیف وسیعی از ترکیبات شیمیایی کاهنده و همچنین ترکیبات قلیایی بسیار مقاوم می باشد. نیکل خالص تجاری در مقایسه با آلیاژهای نیکل دارای هدایت الکتریکی و حرارتی بالاتری می باشد. دمای کوری بالا و خواص مگنتواستریکتیو بالا یکی دیگر از خواص مناسب نیکل می باشد. نیکل آنیل شده دارای سختی پایین، داکتیلیتی و چکش خواری بالا می باشد. چنین خواصی در کنار جوش پذیری بالا باعث بالارفتن قابلیت ساخت و شکل پذیری آن می شود. نیکل دارای نرخ کارسختی نسبتا پایینی می باشد، هرچند با انجام کار سرد می توان به استحکام نسبتا بالا همراه با حفظ داکتیلیتی دست یافت. نیکل 200 و نیکل 201 معمول ترین نیکل های خالص تجاری می باشند.

ترکیب شیمیایی Ni 201 - نیکل 201
 
     Sulfur
S
0/01		 Carbon
C
0/02		 Silicon
Si
0/35		 Copper
Cu
0/25		 Manganese
Mn
0/35		 Iron
Fe
0/40		 Nickel
Ni
98/6


خواص مکانیکی Ni 201 - نیکل 201
سختی (B) مدول الاستیک (GPa) درصد تغییر طول در 50 میلی‌متر (2 اینچ) استحکام تسلیم (MPa) استحکام کششی (MPa)
129 207 50 103 403

خواص خوردگی Ni 201 (نیکل 201)
 
تیزاب سلطانی هیدروژن سولفید
(H2S)		 اسید فرمیک
(HCOOH)		 اسید استیک
(CH3COOH)		 کلر
(-Cl)		 آب دریا
(3/5%NaCl)		 اسید نیتریک
(HNO3)		 اسید فسفریک
(H3PO4)		 اسید هیدروفلوئوریک
(HF)		 اسید هیدروکلریک
(HCl)		 اسید سولفوریک
(H2SO4)
قابل قبول نامناسب قابل قبول خوب قابل قبول قابل قبول

استانداردهای Ni 201 - نیکل 201
 
نام‌های دیگر ASTM AMS UNS EN Chemical Designation EN Numeric Designation
(DIN)		 AISI
      N02201 Ni 99 2.4068  

 
حداکثر دمای کاری ºC) Ni 201) چگالی g/cm3) Ni 201) ضريب هدايت حرارتی W/m.K) Ni 201)
425   8/89   

ویژگی‌های کلیدی Ni 201 - نیکل 201
  • حالت کم کربن نیکل 200
  • نرخ کارسختی پایین که باعث تسهیل شکل‌دهی سرد آن می‌شود.
  • مقاومت خزشی بیشتر از نیکل 200 و مرجح بر آن برای استفاده در دماهای بالای 315 درجه سانتی‌گراد

+ خواص دما بالای نیکل 201

خواص مکانیکی نیکل 201 در دماهای بالا در شکل های 12 و 13 و 14 نشان داده شده اند. به دلیل مقدار کربن کم آن، نیکل 201 در برابر گرافیت زایی مقاوم است؛ بنابراین می تواند در دماهای بالای 600 درجه فارنهایت استفاده شود.
نیکل 201 برای ساخت مخازن تحت فشار و اجزای ASME  دیگ بخار تایید شده است. نیکل 201 برای استفاده تا دمای 1250 درجه فارنهایت تایید شده است.
 

 + مقاومت به خوردگی نیکل 201

نیکل 201 دارای ویژگی مقاومت به خوردگی عالی نیکل 200 است. از آنجا که این ماده کم کربن است (حداکثر 0.02%) ، آلیاژ نیکل 201 هنگامی که در دماهای 600 تا 1400 درجه فارنهایت (315 تا 760 درجه سانتی گراد) برای مدت طولانی نگه داشته می شود، در معرض شکستگی توسط رسوب بین دانه ای کربن یا گرافیت قرار نمی گیرد. به شرطی که مواد کربن دار با آن در تماس نباشند. در نتیجه نیکل 201 در همه مواردی که دما بالاتر از 600 درجه فارنهایت (315 درجه سانتی گراد) است، به نیکل 200 ترجیح داده می شود.
نیکل 201 برای بوته آزمایشگاهی که باید قادر به تحمل جو کوره اکسید کننده تا 2000 درجه فارنهایت (1100 درجه سانتی گراد) باشد، استفاده می شود.
این ماده در دمای بالای 600 درجه فارنهایت (315 درجه سانتی گراد) توسط ترکیبات گوگردی تحت شکست بین دانه ای قرار می گیرد.
سود سوز آور:
نیکل 201 به طور گسترده ای برای کنترل سود سوز آور استفاده می شود. در نمودار هم خوردگی که در شکل 15 نشان داده شده است، در غلظت بالای 75% سود سوز آور و نزدیک نقطه جوش، نرخ خوردگی بالای 1 mpy (0.025 mm/a) می رود.
 

همانند نیکل 200 ، نیکل 201 هم یک فیلم اکسیدی تشکیل می دهد که از آلیاژ در سود سوز آور محافظت می کند. برای مثال، نمونه ها در محلول سود سوز آور (2 کیلوگرم سود سوزآور در 500 سی سی آب) در دمای 790-830 درجه فارنهایت (420-445 درجه سانتی گراد) در مدت 24 ساعت به میزان 21mpy (0.53 mm/a) خورده شد. در آن زمان یک پوشش اکسیدی ایجاد شد. در پایان یک هفته، میزان خوردگی به 2.8 mpy (0.07 mm/a) کاهش یافت.
نتایج آزمایشات در محلول سدیم هیدروکسید با غلظت های متفاوت، در شکل ۱۶ نشان داده شده است.

فیلم معمولی نازک اکسیدی مشکی، در برخی نمونه ها در دمای جوش یافت شد. کلرات های موجود در سود سوز آور، خوردگی را تسریع می کنند و تا حد ممکن باید حذف شوند. ترکیبات گوگردی اکسایش پذیر هم مضر هستند؛ اما با افزودن سدیم پراکسید آن ها به سولفات تبدیل می شوند و تاثیر آن ها حداقل می شود. در برخی از کاربرد های دما بالای سود سوز آور که گوگرد وجود دارد، آلیاژ اینکونل ۶۰۰ به دلیل مقاومت بیشتر آن، بیشتر از آلیاژ نیکل ۲۰۱ استفاده می شود.

فلوئور و کلر

در مقایسه با سایر فلزات و الیاژ های تجاری، آلیاژ نیکل ۲۰۱ مقاومت فوق العاده ای در برابر فلورین خشک دارد. برخی از نرخ های خوردگی معمول در جدول 32 نشان داده شده اند. 
آلیاژ نیکل ۲۰۱ و اینکونل ۶۰۰ بیشترین کاربرد برای استفاده در کلر یا هیدروژن کلرید در دماهای بالا را دارند. جدول ۳۳ دماهایی که در آن ها نرخ های خوردگی فراتر رفته اند و حد بالای دمای پیشنهادی برای خدمات مداوم را نشان می دهد.
 

البته این دماها محافظه کارانه بیان شده اند زیرا زمان ازمایش طولانی تر، اثر کلرید محافظ تشکیل شده را نشان می دهد. برای مثال، در یک آزمایش خوردگی 500 ساعته در گاز هیدروکلریک اسید خشک در دمای ۹۳۰ درجه فارنهایت (۵۰۰ درجه سانتی گراد) ، آلیاژ نیکل ۲۰۱ تنها به میزان 3 mpy (0.08 mm/a) خورده شد.
مطالعات تاثیر 0.25% رطوبت در هیدروژن کلرید را بر روی خوردگی آلیاژ نیکل ۲۰۱ در دمای 1000 درجه فارنهایت (540 درجه سانتی گراد) را در جدول 34 نشان می دهد.

نیکل 201 برای تجهیزات کلر زنی در دمای حداکثر ۱۰۰۰ درجه فارنهایت (۵۴۰ درجه سانتی گراد) و برای قرع های سیلندری برای تصعید کلرید زیرکونیم در دماهای ۸۰۰ تا ۱۰۰۰ درجه فارنهایت (425 تا ۵۴۰ درجه سانتی گراد) با موفقیت مورد استفاده قرار گرفته است.

هیدروفلوریک اسید

آلیاژ نیکل 201 می تواند به طور موثری در هیدروفلوریک اسید استفاده شود به شرطی که هیچ شرایطی وجود نداشته باشد که تحت آن جریان یابد و فیلم محافظ فلورید از بین برود. هوادهی یا وجود مواد شیمیایی اکسیدکننده نیز نرخ خوردگی را افزایش می دهند. به عنوان نمونه ای از عملکرد آن، میزان خوردگی در هیدروژن فلورید خشک (گاز هیدروفلوریک اسید) در دماهای ۹۳۰-۱۱۰۰ درجه فارنهایت (۵۰۰-۵۹۵ درجه سانتی گراد) برابر 36 mpy (0.91 mm/a) بود.
 

کاربردهای Ni 201 - نیکل 201

مبدل‌های حرارتی                                                                     تولید نمک 
تجهیزات فرآوری مواد غذایی و داوریی                                         تجهیزات دریایی و ساحلی نفتی
راکتور و کانتینرهای حمل مواد شیمیایی                                      تجهیزات و لوله‌های در تماس با محیط‌های قلیایی (آلکالی)
مخازن نگهداری و فرآوری سود کاستیک، فنول و فلورین                 تجهیزات نگهداری و کلرینه کردن بنزین، متان، اتان و ...
قطعات و تجهیزات هوافضایی و نظامی
 
 


سوپرآلیاژنیکل 201 مورد استفاده در اتصالهای صنایع الکترونیکی

سوپرآلیاژنیکل 201 مورد استفاده در پمپ های مواد شیمیایی

سوپرآلیاژنیکل 201 مورد استفاده در تبدیل کننده ها


سوپرآلیاژنیکل 201 مورد استفاده در
تجهیزات تولید الیاف ویسکوز

سوپرآلیاژنیکل 201 مورد استفاده در
تجهیزات تولید صابون

سوپرآلیاژنیکل 201 مورد استفاده در
تجهیزات تولید مواد غذایی آماده


سوپرآلیاژنیکل 201 مورد استفاده در
راکتور تولید و نگهداری مواد شیمیایی

سوپرآلیاژنیکل 201 مورد استفاده در
سیستم های جابجایی مواد غذایی

سوپرآلیاژنیکل 201 مورد استفاده در شمع های موتور


سوپرآلیاژنیکل 201 مورد استفاده در
قطعات باتری ها

سوپرآلیاژنیکل 201 مورد استفاده در
قطعات هواپیمایی

سوپرآلیاژنیکل 201 مورد استفاده در
ماشین آلات تولید با حضوراسیدهای چرب


سوپرآلیاژنیکل 201 مورد استفاده در ماشین آلات تولید فلورین

سوپرآلیاژنیکل 201 مورد استفاده در مخازن مواد شیمیایی

سوپرآلیاژنیکل 201 مورد استفاده در موتورهای راکت


سوپرآلیاژنیکل 201 مورد استفاده در
اتمایزر سیگارهای الکترونیکی

سوپرآلیاژنیکل 201 مورد استفاده در
المنت های حرارتی

سوپرآلیاژنیکل 201 مورد استفاده در
پمپ های صنایع دریایی


سوپرآلیاژنیکل 201 مورد استفاده درتجهیزات الکترونیک

سوپرآلیاژنیکل 201 مورد استفاده درتجهیزات انتقال نیرو و برق

سوپرآلیاژنیکل 201 مورد استفاده درتجهیزات تولید دارو


سوپرآلیاژنیکل 201 مورد استفاده در
تجهیزات صنایع پالایشگاهی

سوپرآلیاژنیکل 201 مورد استفاده در
تجهیزات صنایع پتروشیمی

سوپرآلیاژنیکل 201 مورد استفاده در
راکتور پتروشیمی ها


سوپرآلیاژنیکل 201 مورد استفاده در
تجهیزات نفتی و فراساحلی

سوپرآلیاژنیکل 201 مورد استفاده در
تجهیزات هیدرودسولفوریزاسیون

سوپرآلیاژنیکل 201 مورد استفاده در
شیرهای اطمینان صنایع نفت و گاز


سوپرآلیاژنیکل 201 مورد استفاده درمبدل های حرارتی

سوپرآلیاژنیکل 201مورد استفاده در تجهیزات تولید نمک

فرآیندهای ساخت و تولید نیکل 201

نیکل 201 را می توان به راحتی توسط روش های تجاری شکل دهی کرد. روش های مشابه آلیاژ نیکل ۲۰۰ ، با در نظر گرفتن خواص مکانیکی پایین تر می تواند انجام شود. دمای آنیل می تواند 50 تا 100 درجه فارنهایت (۳۰ تا ۵۵ درجه سانتی گراد) برای زمان ۱۰ تا ۲۰ درصد کمتر از آلیاژ نیکل 200 باشد.

اتصال و جوشکاری نیکل 201

به طور کلی، نیکل ۲۰۱ قابلیت جوشکاری و لحیم کاری با همان روش های نیکل ۲۰۰ با یک استثنا را دارد. فرآیند اکسی استیلن برای نیکل ۲۰۱ قابل اجرا نیست.
 

قیمت های جهانی و برندهای معتبر تولید کننده نیکل201
 
محصول
مفتول میلگرد لوله بدون درز لوله درزدار کویل ورق سرد ورق گرم
قیمت              
ترم تحویل              
تولیدکنندگان معتبر              


گروه متالیوم موارد ذیل را از معتبرترین برندهای دنیا تامین مینماید :
مفتول نیکل 201
میلگرد نیکل 201
لوله بدون درز ( مانسمان ) نیکل 201
کویل نیکل 201
ورق نیکل 201

ورق نیکل 201 / 200 - VDM آلمان

سوالات متداول در مورد سوپرآلیاژ نیکل 200
 
سوال: نیکل 201 با نیکل 200 چه تفاوتی دارد؟

جواب: Nickel 201 مشخصات مشابهی با Nickel 200 دارد اما سطح کربن آن کمتر است. خواص و ترکیب شیمیایی نیکل 201 به گونه‌ای می‌باشد که آن را تبدیل به یک سوپرآلیاژ بسیار مقاوم در محیط‌های خورنده کرده است. البته مقاومت به خوردگی این سوپر آلیاژ با نیکل 200، تفاوت چندانی ندارد. نیکل 201  مشابه نیکل 200، در هر محیط با دمای بالاتر از 600 درجه فارنهایت، می‌تواند مورد استفاده قرار گیرد. این آلیاژ می‌تواند در اشکال مختلفی مثل شمش، سیم، ورقه، صفحه، فلنج و... باشد.

سوال: انعطاف‌پذیری سوپرآلیاژ  Ni201چگونه است؟
 
جواب: سوپرآلیاژ نیکل 201 در طیف وسیعی از دما، انعطاف‌پذیری دارد و این موضوع یک ویژگی بسیار مهم برای این ماده محسوب می‌شود.
 

سوال: ویژگی‌های نیکل 201 شامل چه مواردی است؟

پاسخ : نیکل 201 دارای خواص مغناطیسی مناسب، هدایت حرارتی و الکتریکی زیاد و فشار بخار بالا است. همچنین این ماده دارای خاصیت مگنتواستریکتی نیز می‌باشد. منظور از مگنتواستریکشن، ایجاد تغییر شکل ظاهری در حین وجود میدان مغناطیسی خارجی برای مواد است.
 

سوال: آیا Ni 201 خاصیت جوش‌پذیری دارد؟

پاسخ : بله، سوپر آلیاژ نیکل 200، به راحتی جوش داده می‌شود. به طور کلی تمام روش‌های رایج جوشکاری و اتصال برای نیکل مناسب هستند. بهترین روش‌ها نیز، جوشکاری قوس فلزی محافظ (MIG)، جوشکاری قوسی گاز تنگستن (GTAW) جوشکاری قوسی با گاز محافظ (GMAW) می‌باشند. توجه داشته باشید که برای جوشکاری نیکل باید از فیلرها یا الکترودهای مخصوص نیکل استفاده کنید.
 

سوال: سوپرآلیاژ نیکل 201 چه کاربردهایی دارد؟

پاسخ : یکی از مهم‌ترین کاربردهای نیکل 201 همانن نیکل 200 ، استفاده در درام یا بشکه‌های شیمیایی (Chemical drums) است زیرا قابلیت مناسبی در نگهداری مواد غذایی فاسد شدنی دارد. نیکل 200 در ساخت قطعات الکتریکی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. از سایر کاربردهای Ni 200 می‌توان به ساخت سیم‌های سربی، اجزای باتری، مبدل‌ها، الکترودهای جرقه زنی (Sparking)، مبدل‌های حرارتی، تولید نمک، ابزار و تجهیزات دریایی، ساخت لوله‌های در معرض محیط‌های قلیایی یا آلکالی و حتی تجهیزات نظامی اشاره نمود.
 
سوال: آیا نیکل 201 قابلیت عملیات حرارتی دارد ؟ عملیات حرارتی نیکل 201 چگونه انجام می‌شود؟

پاسخ : بله، این سوپرآلیاژ را می‌توان در بازه دمای 1300 تا 1700 درجه فارنهایت (5/704 تا 5/100درجه سانتی‌گراد) تحت عملیات حرارتی آنیل قرار داد و بعد در هوا سرد کرد. دمای آنیل به درجه کار سرد (Cold working) و زمان بستگی دارد.
 

سوال: کارگرم و کارسرد سوپرآلیاژ نیکل 201 به چه صورت انجام می‌گردد؟

پاسخ : کار گرم Ni 201، می‌تواند در رنج دمایی 1200 تا 2200 درجه فارنهایت انجام شود (649 تا 1204 درجه سانتی‌گراد). سوپرآلیاژهای پایه نیکل و به طور کلی مواد بر پایه نیکل، حد الاستیک بیشتری نسبت به فولاد دارند و به همین دلیل در مقابل تغییر شکل، مقاوم هستند. بنابراین کار سرد Ni 201، به نیروی زیادی نیاز دارد. کار سرد می‌تواند با استفاده از ابزار استانداردی مثل فولادهای کربنی انجام بگیرد.
 
سوال: خواص مکانیکی سوپرآلیاژ Ni 201 چگونه است؟

پاسخ: نیکل 201 بعد از عملیات حرارتی آنیل، دارای انعطاف‌پذیری و قابلیت چکش‌خواری مناسبی می‌باشد و سختی آن کاهش می‌یابد. استحکام و مدول یانگ نیز به ترتیب برابر با MPa 462  و GPa 204 می‌باشد که مقادیر مناسبی هستند.  

سوال: مقاومت به خوردگی Ni 201 چگونه است؟

پاسخ: این سوپرآلیاژ مقاومت مناسبی در محیط‌های خورنده مثل سولفوریک اسید، هیدروکلریک اسید، اسیدهای آلی، نیتریک اسید، فسفریک اسید و حتی هیدروفلوئوریک اسید دارد. اما شرایط استفاده از Ni 201 در این محیط‌ها، متفاوت است. نیکل 201 در محیط‌های قلیایی نظیر سود سوز آور و همچنین نمک‌ها، آب مقطر و آب طبیعی مقاومت به خوردگی مناسبی از خود نشان می‌دهد.