لیست قیمت و موجودی انبار استیل نسوز 310 بروز رسانی: شنبه 13 آذر 1400
کد کالا آلیاژ شرح کالا گرید استاندارد شکل سایز و ابعاد کشور کارخانه وزن واحد واحد قیمت
(تومان/کیلوگرم)
زمان ارسال

استیل نسوز 310 - فولاد زنگ نزن مقاوم به حرارت 310

گرید 310، ترکیبی از خواص عالی  به همراه شکل‌پذیری و جوش‌پذیری مناسب است که برای استفاده درکاربردهای دما بالا طراحی شده است. این گرید برای دماهای کاری پیوسته تا حدود ºC1150 در برابر اکسیداسیون مقاوم است ودردماهای کاری غیرپیوسته تا دمای ºC1040 مورد استفاده قرار می‌گیرد. کارایی گرید 310 زمانی است که، بیشینه میزان خوردگی محیط در محدوده دمایی کاری، معمولاً از آنچه در دماهای کاری بالا مطرح شده، کمتر باشد. 310S ورژن کم کربن گرید 310 است که استحکام دما بالای آن در مقایسه با 310 کمتر است. این دو گرید مانند سایر گریدهای آستنیتی، دارای چقرمگی بسیار عالی حتی در دماهای خیلی پایین هستند. گرید 310L یک ورژن از فولادهای 310 با حداکثر 0/03 درصد کربن است، که برای محیط‌های خورنده بسیار خاص مانند تولید اوره استفاده می‌شود.
 
ترکيب شيميايی استیل نسوز 310 - فولاد مقاوم به حرارت 310 

Iron
Fe
Balance
Chromium
Cr
24/00-26/00
Nickel
Ni
19/00-22/00
Manganese
Mn
2/00
Silicon
Si
1/50
Carbon
C
0/25
Phosphorus
P
0/045
Sulfur
S
0/03






خواص مکانيکی استیل نسوز 310 - فولاد مقاوم به حرارت 310

سختی (HB) مدول الاستيک (GPa) درصد تغيير طول در 50 ميلی‌متر (2 اينچ) استحکام تسليم (MPa) استحکام کششی (MPa)
160 200 45 310 655

خواص فیزیکی استیل نسوز 310 - فولاد مقاوم به حرارت 310
 
چگالی فولاد 310 (g/cm3) مقاومت الکتریکی (m.Ωn) نقطه ذوب (ºC) (J/Kg.K) ظرفیت گرمایی ویژه
7/9 780 1400-1425 500

مقاومت به خوردگی استیل نسوز 310 - فولاد مقاوم به حرارت 310

میزان بالای کروم علاوه بر افزایش خواص دما بالا سبب افزایش مقاومت به خوردگی می‌شود. عدد PRE این گرید حدود 25 و مقاومت در برابر آب دریا مشابه با گرید 316، است. این گرید مقاومت بسیار عالی در دماهای طبیعی و مقاومت خوب در برابر اکسیداسیون و اتمسفرهای کربن‌دهی به هنگام کاربردهای دما بالا از خود نشان می‌دهد. در دمای محیط در برابر گاز اسید نیتریک و تا دمای ºC425 در برابر محلول نیترات‌ مقاومت به خوردگی خوبی دارد.
این گرید با وجود خوردگی تنشی باز هم نسبت به گریدهای 304 یا 316 مقاومت بیشتری دارد.

تيزاب سلطانی هيدروژن سولفيد
(H2S)
اسيد فرميک
(HCOOH)
اسيد استيک
(CH3COOH) 
کلر
(-Cl)
آب دريا
(3/5%NaCl)    
 اسيد نيتريک
(HNO3)
اسيد فسفريک
(H3PO4)
اسيد هيدروفلوئوريک
(HF)
اسيد هيدروکلريک
(HCl)
اسيد سولفوريک
(H2SO4)
نامناسب خوب خوب خوب نامناسب خوب متوسط وابسته به شرایط نامناسب وابسته به شرایط خوب : غلظت و دما بالا؛
نامناسب: در غلظت کمتر از 98 درصد

خواص حرارتی و اکسیداسیون استیل نسوز 310 - فولاد مقاوم به حرارت 310

برای سرویس‌های دمایی متناوب تا دمای ºC1035 و برای سرویس‌های پیوسته تا دمای ºC1150 مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون دارد. همچنین دارای مقاومت به خستگی حرارتی و نوسانات دمایی می‌باشد. گرید 310 به طور گسترده، در محیط‌هایی که استفاده از گاز دی اکسید گوگرد در دماهای بالا رایج است، توصیه می‌شود. استفاده مداوم در محدوده دمایی ºC425 تا ºC860 به علت رسوب کاربید توصیه نمی‌شود. اگر مقاومت به خوردگی آبی بعد از آن نیاز باشد، اغلب در دماهای بالا و یا  پایین‌تر از این محدوده دمایی، به خوبی عمل نمی‌کند .به طور کلی از گرید 310 در دماهایی بالاتر از ºC800 یا ºC900 استفاده می‌شود، بالاتر از دماهایی که برای گریدهای H304 و 321 مؤثر است.

 

حداکثر دمای کاری فولاد ºC ،310 ضريب هدايت حرارتی فولاد 310، W/m.K ضریب انبساط حرارتی µm/m.K
پیوسته
1150
ناپیوسته
1035
14/2 15/9

استانداردهای استیل نسوز 310 - فولاد مقاوم به حرارت 310
 
        نام‌های ديگر                 ASTM                 AMS                 UNS                 EN Chemical Designation          EN Numeric Designation
(DIN)
        AISI        
 Steel 310
A167
A182
A213
A249
A276


A358
A403
A409
A473
A511
5694 
5695
S31000 X16CrNiSi 25-20
X22CrNi 25-20
1/4841 310

ويژگی‌های کليدی استیل نسوز 310 - فولاد مقاوم به حرارت 310
  • مقاوم به حرارت
  • مقاوم به سولفید و کربونیزه شدن (به دلیل وجود نیکل و کروم)
  • مقاومت به سولفید و نیتراته شدن کمتر از Inconel 600 و Incoloy 800
  • مقاومت به حرارت بیشتر از سایر فولادهای زنگ نزن
  • مناسب برای محیط‌هایی با دمای بالا و کربن متوسط
  • حفظ چقرمگی و پایین بودن نفوذپذیری مغناطیسی در دمای فوق سرد
  • مقاومت به خوردگی بالاتر از 304 و 316
کاربردهای استیل نسوز 310
 
تجهیزات صنایع پتروشیمی مخازن کرایوژنیک (فوق سرد) تجهیزات صنایع غذایی
تجهیزات کوره کوره‌های بستر سیال پالایش و فرآوری نفت
تجهیزات تولید و پخت سیمان تجهیزات فرآیندهای حرارتی
پردازش سنگ معدن و فولادسازی (تجهیزات ذوب و گداز فولاد، تجهیزات ریخته‌گری پیوسته)
 


فولاد زنگ نزن استیل نسوز 310  مورد استفاده در
تصفیه آتشی فرآیندهای فولادسازی


فولاد زنگ نزن استیل نسوز 310 مورد استفاده در
اجزا و متعلقات کوره های خلاء افقی


فولاد زنگ نزن استیل نسوز 310 مورد استفاده در
اجزا و متعلقات کوره های خلاء عمودی

فولاد زنگ نزن استیل نسوز 310 مورد استفاده در
اجزا و متعلقات کوره های ریخته گری

فولاد زنگ نزن استیل نسوز 310 مورد استفاده در
اجزا و متعلقات کوره های زمینی ریخته گری

فولاد زنگ نزن استیل نسوز 310 مورد استفاده در
اجزا و متعلقات کوره های زینترینگ


فولاد زنگ نزن استیل نسوز 310 مورد استفاده در
اجزا و متعلقات کوره های عملیات حرارتی


فولاد زنگ نزن استیل نسوز 310 مورد استفاده در
اجزا و متعلقات کوره های متالورژی


فولاد زنگ نزن استیل نسوز 310 مورد استفاده در
الکترودهای جوشکاری


فولاد زنگ نزن استیل نسوز 310 مورد استفاده در
بدنه بویلرها


فولاد زنگ نزن استیل نسوز 310 مورد استفاده در
تجهیزات الکترود کوره های فولادسازی


فولاد زنگ نزن استیل نسوز 310 مورد استفاده در
درب کوره ها

فولاد زنگ نزن استیل نسوز 310 مورد استفاده در
تجهیزات پخت پنیر فراوری شده

فولاد زنگ نزن استیل نسوز 310 مورد استفاده در
تجهیزات پخت شیرینی ، شکلات و تافی

فولاد زنگ نزن استیل نسوز 310 مورد استفاده در
تجهیزات پخت قهوه و کافئین


فولاد زنگ نزن استیل نسوز 310 مورد استفاده در
تجهیزات پخت کیک و شیرینی


فولاد زنگ نزن استیل نسوز 310 مورد استفاده در
تجهیزات پخت مواد غذایی


فولاد زنگ نزن استیل نسوز 310 مورد استفاده در
تجهیزات پخت ناگت


فولاد زنگ نزن استیل نسوز 310 مورد استفاده در
تجهیزات خلاءپزگوشت


فولاد زنگ نزن استیل نسوز 310 مورد استفاده در
تولید موادغذایی پخته شده


فولاد زنگ نزن استیل نسوز 310 مورد استفاده در
تجهیزات پخت پاستا


فولاد زنگ نزن استیل نسوز 310 مورد استفاده در
تجهیزات ذوب آلیاژهای سیلیکونی


فولاد زنگ نزن استیل نسوز 310 مورد استفاده در
اجزا و قطعات کوره های بستر سیال


فولاد زنگ نزن استیل نسوز 310 مورد استفاده در
تجهیزات فرآیندهای شیمیایی


فولاد زنگ نزن استیل نسوز 310 مورد استفاده در
تجهیزات فوق سرد - کرایوژنیک


فولاد زنگ نزن استیل نسوز 310 مورد استفاده در
تجهیزات کوره های فولادسازی


فولاد زنگ نزن استیل نسوز 310 مورد استفاده در ترمومترها


فولاد زنگ نزن استیل نسوز 310 مورد استفاده در
دستگاه های زباله سوز


فولاد زنگ نزن استیل نسوز 310 مورد استفاده در
دستگاه های زباله سوز


فولاد زنگ نزن استیل نسوز 310 مورد استفاده در
دستگاه های سوزاندن تفاله های صنعتی


فولاد زنگ نزن استیل نسوز 310 مورد استفاده در
سیستم های سوپرهیتر


فولاد زنگ نزن استیل نسوز 310 مورد استفاده در
فن کوره ها


فولاد زنگ نزن استیل نسوز 310 مورد استفاده در
قطعات ریخته گری دقیق شده کوره ها


فولاد زنگ نزن استیل نسوز 310 مورد استفاده در
قطعات موتور موشک و هواپیما


فولاد زنگ نزن استیل نسوز 310 مورد استفاده در
کلمپ اتصالات لوله ها


فولاد زنگ نزن استیل نسوز 310 مورد استفاده در
کوره های ذوب فلزات


فولاد زنگ نزن استیل نسوز 310 مورد استفاده در
کوره های صنایع سیمان


فولاد زنگ نزن استیل نسوز 310 مورد استفاده در
کوره های قطران


فولاد زنگ نزن استیل نسوز 310 مورد استفاده در
مشعل کوره ها

فولاد زنگ نزن استیل نسوز 310 مورد استفاده در
لوله کشی کوره ها

فولاد زنگ نزن استیل نسوز 310 مورد استفاده در
مبدلهای حرارتی

فولاد زنگ نزن استیل نسوز 310 مورد استفاده در
تجهیزات تولید حرارتی مس


فولاد زنگ نزن استیل نسوز 310 مورد استفاده در
مشعل های گاز کمپینگ


فولاد زنگ نزن استیل نسوز 310 مورد استفاده در
گریل های آشپزخانه


فولاد زنگ نزن استیل نسوز 310 مورد استفاده در
منیفولد اگزوز

فولاد زنگ نزن استیل نسوز 310 مورد
استفاده در هیترهای غوطه ور در سیال

کاربرد استیل 321 در اگزوز
ماشین های سنگین

 
     

فرآیندهای ساخت و تولید استیل نسوز 310 - فولاد مقاوم به حرارت 310

به طور معمول در عملیات حرارتی و فرآیند صنایع با توجه به دمای بالا و محیط خورنده استفاده  می شود. اغلب با ساختارهای پیچیده ساخته می شود. عملیات نورد و فورج و کشش به راحتی روی این آلیاژ انجام می پذیرد. از آن­جایی که گرید 310 کار سخت می­ شود، پس از تغییر شکل های قابل ملاحظه یا چند مرحله ای نیاز به عملیات آنیل کردن  دارد. این گرید به نسبت گرید­های دیگر فولاد­های زنگ­ نزن آستنیتی 8/18 مقادیر کروم و نیکل بالاتری دارند. گرید 310 یک  فولاد زنگ­ نزن آستنیتی دما بالا است که توانایی کار کردن در سیستم­‌های پیوسته و دماهای نسبتا بالا (1150) را دارد. هم­چنین می­‌توان از این گرید در سیستم­‌های نیمه­‌پیوسته و دماهای 1090 درجه­‌ سانتی­گراد استفاده کرد. مقاومت به خوردگی بالای این گرید در اتمسفر دریا به خوبی ثابت شده است.


شکل‌دهی
استیل نسوز 310 - فولاد مقاوم به حرارت 310

مشابه 310S، برای شکل‌­دهی گرم این آلیاژ­ها باید فورج کردن در حدود دمای 1175 درجه سانتیگراد انجام شود و نباید دما خیلی پایینتر از 980 درجه­ سانتی­گراد بیاید. قطعات کوچک باید بلافاصله پس از فورج کردن در هوا و یا آب سرد شوند. بهترین مقاومت به خوردگی زمانی حاصل می‌­شود که اجزاء پس از فورج تحت عملیات حرارتی آنیل قرار بگیرند.

ماشینکاری استیل نسوز 310 - فولاد مقاوم به حرارت 310

ماشینکاری گرید 310 و 310S مشابه گرید 304 است. کارسختی این فولاد در ماشینکاری بزرگ ترین نگرانی است. از این‌رو برای حذف لایه‌ی کارسخت شده از سرعت‌های کم، برش‌های عمیق با ابزار تیز و روان کننده خوب استفاده می‌شود. برای ماشینکاری بهتر، استفاده از دستگاه قوی و ابزار آلات با سختی بالا الزامی است.

عملیات حرارتی
استیل نسوز 310 - فولاد مقاوم به حرارت 310

بازپخت محلول (آنیلینگ) در محدوده دمایی 1040- 1150 درجه سانتی­گراد و سرد کردن سریع به منظور حفظ حداکثر مقاومت به خوردگی انجام می ­شود. همچنین این عملیات پس از هر 1000 ساعت کاری در دمای بالای 650 درجه سانتی­گراد توصیه می­ شود تا با ترمیم رسوب طولانی مدت فاز سیگمای ترد و شکننده، شکل­ پذیری را بهبود دهد. این گریدها، قابلیت سخت­کاری از طریق عملیات حرارتی را ندارند.

جوش‌پذیری
  استیل نسوز 310 - فولاد مقاوم به حرارت 310

گرید 310 از خانوادهی فولادهای استینلس استیل آستنیتی راحتی به وسیله ی فرآیندهای جوشکاری مقاومتی و جوشکاری محافظت شده قابل جوشکاری است. جوشکاری اکسی استیلن (Oxyacetyene welding) به دلیل خطر افزایش مقادیر کربن و بالا رفتن احتمال ترک خوردگی در جوش پیشنهاد نمی شود. جوش این فولاد مشابه فولاد 310S ویژگیهای خوبی دارد و برای همه روشهای استاندارد جوشکاری مناسب است در صورتی که نیاز باشد برای جوشکاری از الکترود استفاده شود، فیلر 310 پیشنهاد می شود. انجام عملیات آنیل پس از جوشکاری (post-weld annealing) میتواند مانع از وقوع خوردگی بین دانه ای شود. معمولا الکترودهای گرید S310 برای جوشکاری ذوبی پیشنهاد میشود. AS 1554.6، پیش آماده سازی فلز 310 با الکترودهای گرید 310 می‌باشد.


آلیاژهای ( فولادهای ) جایگزین برای استیل نسوز 310 - فولاد مقاوم به حرارت 310

گرید دلیل جایگزینی
3CR12 نیاز به مقاومت حرارتی فقط تا حدود 600 درجه سانتی­گراد
304H نیاز به مقاومت حرارتی فقط تا حدود 800 درجه سانتی­گراد
321 نیاز به مقاومت حرارتی فقط تا حدود 900درجه سانتی­گراد
متعاقباً مقاومت به خوردگی نیز ضروری است
5253MA
(2111HTR)
مقاومت به درجه حرارت کمی بالاتر از آن­چه می ­توان به وسیله گرید 310 ارائه داد
مقاومت بهتری برای کاهش اتمسفر سولفید نیاز است
ایمنی بالاتر از شکنندگی فاز سیگما ضروری است
 

ترکیب شیمیایی استیل نسوز 310 - فولاد مقاوم به حرارت 310

 
 
الکترودهای جوشکاری فولاد زنگ نزن 310 و 310S
 

سوالات متداول در مورد استیل 310


سوال: استیل نسوز 310 یا فولاد زنگ نزن مقاوم به حرارت 310 چیست؟ مشخصات استیل نسوز 310 چیست ؟ استیل نسوز 301 چیست ؟

جواب: استیل نسوز 310، آلیاژی دارای ترکیبی از خواص عالی  به همراه شکل‌پذیری و جوش‌پذیری مناسب است که برای استفاده درکاربردهای دما بالا طراحی شده است. این گرید برای دماهای کاری پیوسته تا حدود ºC1150 در برابر اکسیداسیون مقاوم است ودردماهای کاری غیرپیوسته تا دمای ºC1040 مورد استفاده قرار می‌گیرد. کارایی گرید 310 زمانی است که، بیشینه میزان خوردگی محیط در محدوده دمایی کاری، معمولاً از آنچه در دماهای کاری بالا مطرح شده، کمتر باشد. 310S ورژن کم کربن گرید 310 است که استحکام دما بالای آن در مقایسه با 310 کمتر است. این دو گرید مانند سایر گریدهای آستنیتی، دارای چقرمگی بسیار عالی حتی در دماهای خیلی پایین هستند. گرید 310L یک ورژن از فولادهای 310 با حداکثر 0/03 درصد کربن است، که برای محیط‌های خورنده بسیار خاص مانند تولید اوره استفاده می‌شود
 
ترکیب شیمیایی استنلس استیل مقاوم به حرارت 310 - فولاد زنگ نزن نسوز 310 - فولاد ضدزنگ دمای بالای 310
 
آهن : 62 - 57 %
کروم : 26 - 24 %
نیکل : 22 - 19 %
منگنز : 2 %
سیلیسیوم : 1.5 %
کربن : 0.25 %
فسفر : 0.045 %
گوگرد : 0.03 %
 


سوال: استیل نسوز 310 برای چه کاری مناسب است ؟ چه قطعات و تجهیزاتی از استیل 310 ساخته میشوند ؟
کاربرد استیل در دماهای بالا چیست ؟

جواب:
پاسخ به این سوال به تفصیل در بخش کاربردهای صنعتی استیل 310 آمده است ، اما مجدد به صورت کلی موارد زیر را میتوان اشاره کرد :

 
تجهیزات صنایع پتروشیمی مخازن کرایوژنیک (فوق سرد) تجهیزات صنایع غذایی
تجهیزات کوره کوره‌های بستر سیال پالایش و فرآوری نفت
تجهیزات تولید و پخت سیمان تجهیزات فرآیندهای حرارتی  
پردازش سنگ معدن و فولادسازی (تجهیزات ذوب و گداز فولاد، تجهیزات ریخته‌گری پیوسته)


سوال: حداکثر دمای کاری استیل 310 چه دمایی است ؟ اگر در محیط داغ و پیوسته از استیل 310 استفاده شود ، حداکثر دمای کاری آن چقدر است ؟ 


جواب: حداکثر دمای کاری استیل 310 به صورت پیوسته و ناپیوسته به شرح ذیل است :

 
حداکثر دمای کاری استیل ºC) 309)
پیوسته
1150
ناپیوسته
1035


سوال: محدوده دمایی برای فورجینگ و کار گرم استیل 310 و 310S چه دماهایی است ؟
جواب:
محدوده‌ عملیات فورجینگ برای فولادهای زنگ نزن نسوز 310 و 310S


سوال: حداکثر دمای کاری استیل 310 و 310S در مقایسه با دیگر استینلس استیل ها چگونه است ؟

جواب1:
استیل 310 و 310S پس از استیل 314 بیشترین دمای سرویس در شرایط پیوسته و نا پیوسته را دارا هستند .

 
حداکثر دمای کاری پیوسته استیل 310 و 310S در مقایسه با دیگر استیل ها
حداکثر دمای کاری ناپیوسته استیل 310 و 310S در مقایسه با دیگر استیل ها


سوال: استیل 310 یک استیل بگیر است یا نگیر ؟

جواب: استیل 310 یک استیل نسوز ( فولاد زنگ نزن مقاوم به حرارت 310 ) نگیر است ، و این به این معنی است که جذب آهنربا نمیشود و خاصیت مغناطیسی ندارد ولی در صورت انجام کار سرد مقداری مغناطیسی میشود.

 
فولادهای زنگ نزن بگیر ( مغناطیسی - آهنربا را جذب میکنند )
فولادهای زنگ نزن نگیر ( غیر مغناطیسی - آهنربا را جذب نمیکنند )