لیست قیمت و موجودی انبار فولاد داپلکس 2304 بروز رسانی: دو شنبه 26 مهر 1400
کد کالا آلیاژ شرح کالا گرید استاندارد شکل سایز و ابعاد کشور کارخانه وزن واحد واحد قیمت
(تومان/کیلوگرم)
زمان ارسال

فولاد زنگ نزن دوپلکس 2304

داپلکس 2304، یک فولاد زنگ نزن با 23 درصد کروم، 4 درصد نیکل و مولیبدن است. ریزساختار این فولاد ترکیبی از آستنیت و فریت می‌باشد. این فولاد داپلکس، مقاومت به خوردگی عمومی مشابه یا کمی بهتر از آلیاژهای آستنیتی L304 و L316 دارد اما استحکام تسلیم آن تقریباً دو برابر فولاد زنگ نزن آستنیتی است. نوع ریزساختار، درصد کم نیکل و درصد بالای کروم منجر به بهبود مقاومت به خوردگی تنشی این گرید در مقایسه با گریدهای 304 و 316 شده است. داپلکس 2304، معمولاً برای تمامی کاربردها در محدوده دمایی 58- تا 572 درجه فارنهایت (ºC50 تا ºC300) مناسب است و برای داشتن خواص مکانیکی عالی، قابلیت جوش‌پذیری خوب، مقاومت به خوردگی مناسب، مقاومت به ترک خوردگی تنشی عالی، قابلیت ماشینکاری خوب، انبساط حرارتی پایین، خواص خستگی خوب، هدایت حرارتی بالا و ساخت آسان مناسب است. در مقایسه با فولاد فولاد زنگ نزن مولیبدن دار، ریزساختار داپلکس 2304 بسیار پایدار است. مقدار فازهای فریتی و آستنیتی در ریزساختار این فولاد پس از آنیل در یک محدوده دمایی برابر است.
 

ترکيب شيميايی فولاد زنگ نزن دوپلکس 2304
Iron
Fe
Balance
Chromium
Cr
21/50-24/50
Nickel
Ni
3/00-5/50
Manganese
Mn
2/50
Copper
Cu
0/05-0/60
Molybdenum
Mo
0/05-0/60
Nitrogen
N
0/05-0/20
Carbon
C
0/03






خواص مکانيکی فولاد زنگ نزن دوپلکس 2304

سختي (HB) مدول الاستيک (GPa) درصد تغيير طول در 50 ميلي‌متر (2 اينچ) استحکام تسليم (MPa) استحکام کششي (MPa)
205 200 25 400 600

خواص فیزیکی فولاد زنگ نزن دوپلکس 2304

چگالی فولاد 2304(g/cm3) مقاومت الکتریکی (m.Ωn) نقطه ذوب (ºC) (J/Kg.K) ظرفیت گرمایی ویژه
8 750 1454 500


خواص خوردگی فولاد زنگ نزن دوپلکس 2304

با توجه به درصد بالای کروم (23 درصد)، خواص مقاومت به خوردگی داپلکس 2304 معادل با آلیاژ 316L است. ریزساختار داپلکس، درصد کم نیکل و درصد بالای کروم اجازه می‌دهد تا داپلکس 2304 در مقایسه با گریدهای استاندارد آستنیتی 304L و 316L دارای خواص مقاومت به خوردگی تنشی بهتری باشد. نسبت به فولاد 316 در برابر خوردگی شیاری و حفره‌ای مقاوم‌تر است. آلیاژهای 304L و 316L زمانی که در معرض محلول‌های کلریدی قرار می‌گیرند، در مقابل خوردگی تنشی ضعیف‌تر از این داپلکس عمل می‌کنند. نرخ خوردگی آن در اسید نیتریک نسبت به آلیاژ 316L بالاتر(65 درصد) است. استحکام تسلیم بالای فولاد داپلکس 2304 به آن اجازه می‌دهد تا در مقابل خوردگی سایشی خوب عمل کند.

تيزاب سلطانی     هيدروژن سولفيد
(H2S)
اسيد فرميک
(HCOOH)
اسيد استيک
(CH3COOH)
کلر
(-Cl)
آب دريا
(3/5%NaCl)    
اسيد نيتريک
(HNO3)
اسيد فسفريک
(H3PO4)
اسيد هيدروفلوئوريک
(HF)
اسيد هيدروکلريک
(HCl)
اسيد سولفوريک
(H2SO4)
نامناسب خوب: تا دمای  400°C خوب: در دمای محیط،
 وابسته به شرایط:در دماهای بالا
خوب : بیشترین مقاومت در دماهای جوش و غلظت های متوسط نامناسب وابسته به شرایط متوسط:در دمای محیط و غلظت بالا، خوب:در غلظت پایین و دمای محیط،
وابسته به شرایط: در دمای جوش
خوب: در همه ی غلظت ها و دمای محیط،
وابسته به شرایط: در دمای جوش
نامناسب وابسته به شرایط: در دمای محیط، نامناسب: در دمای جوش وابسته به شرایط

خواص حرارتی و اکسیداسیون فولاد زنگ نزن دوپلکس 2304
 
حداکثر دمای کاری فولاد ºC ،2304 ضريب هدايت حرارتی فولاد 2304، W/m.K ضریب انبساط حرارتی، m.K/µm
پیوسته
300
ناپیوسته
315
17 13

استانداردهای فولاد زنگ نزن دوپلکس 2304
نام‌های ديگر ASTM AMS UNS EN Chemical Designation EN Numeric Designation
(DIN)
AISI
ANFOR Z3CN23.04A2 A240   S32304
S39230
X2CrNiN23.4 1/4362 2304


ويژگی‌های کليدی فولاد زنگ نزن دوپلکس 2304

  • به طور عمومی جایی که 304 و 316L استفاده می شود، به کار می‌رود.
  • مقاومت به خوردگی یکنواخت مانند 316
     

کاربردهای فولاد زنگ نزن دوپلکس 2304

صنایع کاغذ و پالپ (مخازن ذخیره‌سازی کاغذ، مخازن ذخیره‌سازی لیکور سیاه و سفید) صنایع معدنی (به دلیل مقاومت به سایش و خوردگی)  
محلول‌های قلیایی و اسیدهای آلی (به دلیل مقاومت به خوردگی تنشی) صنایع غذایی  
مخازن تحت فشار    
 


فولاد داپلکس 2304 مورد استفاده در
برجهای تقطیر صنایع پتروشیمی


فولاد داپلکس 2304 مورد استفاده در
برجهای خنک کننده


فولاد داپلکس 2304 مورد استفاده در
پمپ های هیدروتوربینی


فولاد داپلکس 2304 مورد استفاده در
تجهیزات درون چاهی نفت


فولاد داپلکس 2304 مورد استفاده در
تجهیزات صنایع شیمیایی


فولاد داپلکس 2304 مورد استفاده در
تجهیزات فرآوری سوخت های بایو


فولاد داپلکس 2304 مورد استفاده در
توربین های جزر و مدی دریایی


فولاد داپلکس 2304 مورد استفاده در
زنجیر سپرهای ضربه گیر کشتی


فولاد داپلکس 2304 مورد استفاده در
صنایع چاپ

فولاد داپلکس 2304 مورد استفاده در صنایع معدنی

فولاد داپلکس 2304 مورد استفاده در لوله های هیدرولیک

فولاد داپلکس 2304 مورد استفاده در موتورهای صنایع دریایی


فولاد داپلکس 2304 مورد استفاده در
پمپ های صنایع دریایی


فولاد داپلکس 2304 مورد استفاده در
تجهیزات آزمایشگاهی و تولید دارو


فولاد داپلکس 2304 مورد استفاده در
کابل های پیش کشیده سکوهای نفت


فولاد داپلکس 2304 مورد استفاده در
کندانسورها


فولاد داپلکس 2304 مورد استفاده در
ماشین آلات ساخت دارو


فولاد داپلکس 2304 مورد استفاده در
مخازن حمل و نگهداری مواد شیمیایی


فولاد داپلکس 2304 مورد استفاده درموتورهای صنایع دریایی


فولاد داپلکس 2304مورد استفاده در لوله های نازک کابل های ایزوله


فولاد داپلکس 2304مورد استفاده درمبدلهای گرم کننده تغذیه آب
     

فرآیندهای ساخت . تولید فولاد زنگ نزن (استیل) داپلکس 2304

فولاد زنگ نزن گرید داپلکس 2304 یک نوع استیل ضد زنگ با ریزساختار فریتی-آستنیتی است. این فولاد چقرمگی و استحکام بالایی دارد و هم‌چنین مقاومت به خوردگی تنشی آن بسیار بالا است.  از دیگر خصوصیات آن می‌توان به هدایت حرارتیبالا، ضریب انبساط حرارتی پایین و قابلیت ساخت خوب اشاره کرد. استفاده از این فولاد برای در کاربردهایی که در آن دما به مدت زمان زیادی بالاتر از 1058 درجه سانتیگراد است، توصیه نمی‌شود.

شکل‌دهی استیل داپلکس 2304

 برای شکل‌دهی گرم دوپلکس ها  فورج و پلیسه کاری انجام می‌شود. کار گرم­ می­ تواند پس از گرمایش ماده در محدوده دمایی 954-1093 درجه سانتی­­گراد (1750-2000 درجه فارنهایت) انجام شود، و به دنبال آن به سرعت خنک­ شود. اگر دما بعد از فورج همچنان بالاتر از 100 درجه باشد سرد کردن (کوئنچ با آب) میتواند مستقیما از دمای کار انجام شود. آنیلینگ پس از کارکرد توصیه می­ شود. برای آنیلینگ، ماده در محدوده دمایی 930-1050 درجه سانتی­گراد (1710-1920 درجه فارنهایت) حرارت داده و سپس سریعاً کوئنچ شود. 
 دوپلکس ها از شکل پذیری خوبی برخوردار هستند، اما به دلیل استحکام بالاتر، در بیشتر فرآیندهای شکل‌دهی سرد نسبت به فولادهای ضد زنگ آستنیتی نیروی بیشتری لازم است. شکل‌دهی با نورد را می توان به راحتی بر روی دوبپلکس ها اعمال کرد، اما بارگذاری (نورد) حدود 60٪ بیشتر و از سرعت های کندتر نسبت به فولاد ساده کربنی استفاده می شود. کشش های عمیق شدید ممکن است نیاز به یک آنیل میانی داشته باشد. حداقل شعاع خم داخلی برای دوپلکس ها سه برابر ضخامت صفحه و چهار مرتبه توصیه می شود. خم های شدید باید به صورت عرضی در جهت نورد انجام شود. دوبلکس ها نسبت به فولاد معمولی برگشت فنری بیشتری دارند و این با کمی خم شدن بیشتر باید جبران شود
.


ماشینکاری داپلکس 2304

ماشین­کاری فولاد زنگ نزن داپلکس 2304 در سرعت­‌های پایین انجام می­ شود و تغذیه ی ثابت به کاهش کارسختی کمک می­‌کند. ماشینکاری این ماده به علت براده ­های رشته­ ای طولانی نسبت به فولاد زنگ نزن 316 و 304 سخت­ تر است. استفاده از انواع براده­ شکن­‌ها توصیه می­ شود. برخلاف فولادهای زنگ نزن سری 300، فولاد داپلکس 2304 به نیروی بیشتری نیاز دارد.


عملیات حرارتی داپلکس 2304

آنیل داپلکس ها با گرم کردن در دمای بین 1020-1100 درجه سلسیوس به مدت 90 دقیقه برای ورقی به ضخامت 25 میلیمتر (3.5 دقیقه به ازای هر 1 میلیمتر)، و سپس کوئنچ در حمام آب تا دمای اتاق انجام می‌شود.

جوش پذیری
داپلکس 2304

می­ تواند به طور موفقیت­ آمیزی با روش­های TIG دستی و اتوماتیک، PLASMW، MIG، SMAW، SAW و FSAW جوش داده شود. ریز ساختار داپلکس، حساسیت کمتر آلیاژ به ترک خوردگی داغ را ارائه می ­دهد. پیش از گرمایش و پس از جوشکاری لازم نیست. فلز پرکننده باید یک نوع فریتی/آستنیتی متعادل مانند 2205 و 2304 باشد. ورودی گرما باید بین 1 تا 2kJ / mm  کنترل شود تا منطقه تحت تأثیر گرما (HAZ) باریک بماند و اطمینان حاصل شود که حداقل 20٪ آستنیت در HAZ وجود دارد. درجه حرارت بین پاسی نباید بیشتر از 150 درجه سانتی گراد باشد. ضریب انبساط حرارتی پایینتر دوبلکس ها، در مقایسه با فولادهای زنگ نزن آستنیتی، اعوجاج و فشارهای ناشی از آن را کاهش می دهد. پیش گرم کردن اگرچه ضروری نیست، اما در بخش های ضخیم تر مفید است. درجه حرارت پیش گرم معمولا بین 100 تا 250 درجه سانتی گراد است. عملیات حرارتی پس از جوش به طور معمول مورد نیاز نیست، اما آنیل باعث بهبود مقاومت در برابر خوردگی در برابر خوردگی تنشی می شود.


آلیاژهای ( فولادهای ) جایگزین برای فولاد زنگ نزن داپلکس 2304

گرید دلیل جایگزینی
316L  تقریبا مقاومت به خوردگی حفره ای و شیاری مشابه با 2304 دارد، تغییر شکل سرد آسانتر و سهولت در دسترس بودن
2205  جایی که مقاومت به خوردگی بالاتر نیاز باشد، مانند مقاومت به خوردگی آب دریا در دمای بالا. گرید 2205 در دسترس تر از گرید 2304 می‌باشد
Durinox F18MS  مقاومت به خوردگی حفره ای و شیاری تقریبا مشابه با 2304 دارد، همچنین ویژگی دیگر آن تغییر شکل سرد آسان‌تر و سهولت در دسترس بودن آن است. Durinox F18MS فقط در ورق ها و کویل های نازک کاربرد دارد


ترکيب شيميايی فولاد زنگ نزن دوپلکس 2304

سوال: آیا از ساخت افزایشی فولاد های زنگ نزن داپلکس در کاربردهای صنعتی استفاده می‌شود؟

 
جواب: اولین چیزی که با دیدن این سوال به ذهن من رسید محفظه های احتراق و نازل موتورهای موشک است که به وسیله ی دنده ها به هم متصل می‌شوند. اغلب اوقات از مس استفاده می‌شود اما برخی از موتورها مثل موتورهای روسی کاملا از فولاد ساخته شده اند که عمدتا برای جوش آن‌ها هزینه ی زیادی لازم است در صورتی که با استفاده از روش ساخت افزایشی این هزینه ها کاهش می‌یابد.


سوال: آیا انجام عملیات حرارتی محلولی (Solution Heat Treatment) استینلس استیل سوپر داپلکس نیازمند اتمسفر گاز خنثی است؟

جواب1: تا جایی که من اطلاع دارم معمولا از محفظه خلا (Vaccum chamber) برای این منظور استفاده می‌کنند نه گاز خنثی

جواب2: با توجه به تجربیاتی که در این چند سال داشتم اتمسفر کوره باید مرتبا کنترل شود. میزان اکسیژن باقی مونده باید کمتر از 6 درصد باشه.

جواب3: هیچ نیازی به گاز خنثی نیست می­تونی این عملیات رو روی فولاد­های داپلکس­ به وسیله­‌ی اسید شویی در محلول ترکیبی اسید HF و اسید HNO­3 در غلظت­‌های بسیار بالا و دما و زمان مشابه فولاد­های آستنیتیه انجام بدی. لایه­‌ی سیاه تشکیل شده تاثیری بر هیچکدام از خواص DSS  ولی باید اسید شویی شود.

 

سوال: مورفولوژی ترک خوردن و حالت شکست ناشی از حضور هیدروژن (تردی هیدروژنی منجر به ترک) در سوپاپ فورج شده از جنس فولادهای زنگ نزن داپلکس مورد استفاده در سیستم‌های هیدروژنی چیست؟

جواب1:
حضور هیدروژن باعث شکست بین‌دانه‌ای در فولادها می‌شود. هیدروژن هم‌چنین، منجر به جدایی مرزدانه‌های فولادی و از این‌رو، تضعیف استحکام آن‌ها می‌شود. برای جلوگیری از این اتفاق انجام آنیل در دمای 200 درجه سانتیگراد و به مدت 30 دقیقه پیشنهاد می‌شود. آنیل کردن باعث می‌شود که هیدروژن به راحتی مرزدانه‌ها را ترک کند.

جواب2: جدا از مسـأله‌ی تردی ناشی از حضور هیدروژن، شکل ترک به وجو آمده می‌تواند منجر به فعالسازی سه حالت از شکست شود که با نام‌های حالت I، حالت II، حالت III شناسایی می‌شوند. بنابراین؛ هندسه ترک‌های موجود در مرزدانه موضوعی بسیار مهم و بحث بر انگیز است که با مشخص کردن جهت‌گیری دانه‌ها در مجاورت ترک‌های به وجود آمده می‌توان تشخیص داد.

 

قیمت‌های جهانی و برندهای معتبر تولید کننده فولاد دوپلکس 2304

 
محصول
مفتول میلگرد لوله بدون درز لوله درزدار کویل ورق سرد ورق گرم
قیمت              
ترم تحویل              
تولیدکنندگان معتبر