آلیاژ اینکونل نیکل-کروم 625 (UNSN06625/W.Nr. 2.4856) به دلیل استحکام بالا، قابلیت ساخت (از جمله اتصال) و مقاومت به خوردگی عالی استفاده می شود. دمای کاری آن از انجماد تا 1800 درجه فارنهایت (982 درجه سانتی گراد) متغیر است.
استحکام آلیاژ اینکونل 625 از اثر سفت کننده مولیبدن و نیوبیوم بر روی ماتریس نیکل-کروم ایجاد شده است. بنابراین عملیات سخت کاری رسوبی مورد نیاز نیست. این ترکیب عناصر، موجب می شود مقاومت بالاتر به طیف وسیعی از محیط های خورنده با سختی غیر معمول و همچنین مقاومت در برابر اثرات درجه حرارت بالا مانند اکسیداسیون و کربوریزاسیون ایجاد شود. خواص آلیاژ اینکونل 625 که آن را به یک انتخاب عالی برای کاربردهای آب دریا تبدیل می کند، رهایی از خوردگی موضعی (خوردگی حفره ای و شکافی)، استحکام زیاد در برابر خوردگی خستگی، استحکام کششی بالا و مقاوم در برابر ترک خوردگی تنش-خوردگی کلرید-یون است.
از این آلیاژ به عنوان طناب سیمی برای بستن کابل ها، تیغه های پروانه برای قایق های تفریحی گشتی، موتورهای پیشران کمکی زیر دریایی، اتصالات سریع زیردریایی، مجاری خروجی برای قایق های خدماتی نیروی دریایی، غلاف برای کابل های ارتباطی زیر دریایی، کنترل های مبدل زیر دریایی و دمنده خطوط بخار استفاده می شود. کاربردهای بالقوه آن عبارتند از: فنر، مهر و موم، دمنده برای کنترل های غوطه ور، اتصالات کابل برق، اتصال دهنده ها، دستگاه های خمشی و اجزای وسیله اقیانوس شناسی.
استحکام کششی ، خزشی و پارگی بالا ؛ خستگی و استحکام خستگی حرارتی عالی ؛ مقاومت به اکسیداسیون؛  قابلیت جوش و تراش پذیری خوب، از خواص آلیاژ اینکونل 625  است که استفاده از آن را در حوزه هوافضا امکان پذیر می کند.
  از اینکونل 625 در مواردی مانند سیستم های لوله کشی هواپیما، سیستم های خروجی موتور، سیستم های عقب راننده، سازه های لانه زنبوری مقاوم به جوشکاری برای کنترل موتور، لوله های سوخت و هیدرولیک، میله های اسپری، دمنده ، حلقه های پوشش توربین، لوله های مبدل حرارتی و سیستم های کنترل محیطی استفاده می شود. همچنین برای آسترهای انتقال سیستم احتراق، مهر و موم توربین، پره های کمپرسور و لوله های محفظه رانش برای موشک نیز مناسب است.
مقاومت به خوردگی عالی آلیاژ اینکونل 625 در طیف گسترده ای از دما و فشار، دلیل اصلی پذیرش آن در زمینه پردازش شیمیایی است. استحکام بالا آن را قادر می سازد، تا در ظروف نازک تر یا لوله ها در مقایسه با سایر مواد بیشتر استفاده شود، در نتیجه انتقال حرارت را بهبود بخشیده و وزن را کاهش می دهد.
برخی از کاربردهایی که نیاز به ترکیب مقاومت و خوردگی دارند، توسط آلیاژ اینکونل 625  ارائه می شوند: درپوش حباب ، لوله، مخازن واکنش، ستون های تقطیر، مبدل های حرارتی، لوله های انتقال و سوپاپ ها.
در زمینه هسته ای، آلیاژ اینکونل 625 ممکن است برای اجزای هسته راکتور و میله کنترل در راکتورهای آب هسته ای استفاده شود. این ماده را می توان به دلیل استحکام بالا، مقاومت به خوردگی یکنواخت، ترک و مقاومت بسیار خوب در آب در دمای 500 تا 600 درجه فارنهایت (260 تا 316 درجه سانتی گراد) انتخاب کرد. آلیاژ 625 همچنین به دلیل استحکام طراحی مجاز عالی در دمای بالا، به ویژه بین 1200 تا 1400 درجه فارنهایت (649-760 درجه سانتی گراد) در مفاهیم راکتور پیشرفته مورد توجه قرار می گیرد.

ترکيب شيميايی سوپرآلیاژ اینکونل 625 -  Inconel 625

Nickel Ni 58/00	Chromium Cr 20/00-23/00	Molybdenum Mo 8/00-10/00	Nionbium Nb 3/15-4/15	Cobalt Co 1/00	Manganese Mn 0/50	Aluminium Al 0/40	Titanium Ti 0/40
Silicon Si 0/50	Carbon C 0/10	Phosphorus P 0/015	Sulfur S 0/015

خواص مکانيکی سوپرآلیاژ اینکونل 625 -  Inconel 625

سختی (HB)	مدول الاستیک (GPa)	درصد تغییر طول در 50 میلی‌متر (2 اینچ)	استحکام تسلیم (MPa)	استحکام کششی (MPa)
		50	490	965

خواص فیزیکی سوپرآلیاژ اینکونل 625 -  Inconel 625

چگالی  Inconel625(g/cm3)	مقاومت الکتریکی (cm/Ωµ)	نقطه ذوب (ºC)	(J/mol.°C) ظرفیت گرمایی ویژه
8/44

خواص خوردگی سوپرآلیاژ اینکونل 625 -  Inconel 625

تیزاب سلطانی	هیدروژن سولفید (H2S)	اسید فرمیک (HCOOH)	اسید استیک (CH3COOH)	کلر (-Cl)	آب دریا (3/5%NaCl)	اسید نیتریک (HNO3)	اسید فسفریک (H3PO4)	اسید هیدروفلوئوریک (HF)	اسید هیدروکلریک (HCl)	اسید سولفوریک (H2SO4)
		خوب	خیلی خوب		خوب	خوب	خوب	خوب	خوب	خوب

خواص حرارتی و اکسیداسیون سوپرآلیاژ اینکونل 625 -  Inconel 625

استانداردهای سوپرآلیاژ اینکونل 625 -  Inconel 625

UNS	ASTM	AMS	EN Chemical Designation	EN Numeric Designation (DIN)	AISI
N06625			NiCr22Mo9Nb	2.4856

ویژگی‌های کلیدی سوپرآلیاژ اینکونل 625 -  Inconel 625

• مقاومت به خوردگی عالی در گستره وسیعی از محیط‌های خوردگی (قلیایی، دریایی، آب شیرین و نمک‌های طبیعی)
• مقاوم به اکسیداسیون و حرارت
• مقاومت ویژه به خوردگی حفره ای و شیاری و تنشی
  

+ مقاومت به خوردگی سوپرآلیاژ اینکونل 625 -  Inconel 625

خوردگی آبی

وجود عناصر آلیاژی بالا در اینکونل 625، آن را قادر می سازد تا در برابر طیف گسترده ای از محیط های خورنده شدید مقاومت کند. در محیطهای ملایم مانند جو، آب شیرین و دریا، نمکهای خنثی و محیط قلیایی تقریبا هیچ خوردگی وجود ندارد. در محیط های خوردگی شدیدتر، ترکیب نیکل و کروم مقاومت در برابر مواد شیمیایی اکسید کننده را ایجاد می کنند، در حالی که محتوای بالای نیکل و مولیبدن در برابر محیط های غیر اکسید کننده مقاومت ایجاد می کنند. محتوای بالای مولیبدن نیز این آلیاژ را در برابر خوردگی حفره ای و شکافی بسیار مقاوم می کند و نیوبیوم باعث تثبیت آلیاژ در برابر حساسیت در حین جوشکاری می شود و در نتیجه از ترک خوردگی بعدی بین دانه ها جلوگیری می کند. همچنین، مقدار بالای نیکل، رهایی از ترک خوردگی تنش یون-کلرید را فراهم می کند. ترکیب این ویژگی ها باعث می شود آلیاژ اینکونل 625 در طیف گسترده ای از شرایط خورنده مفید باشد. به عنوان مثال، این آلیاژ برای مصالح ساختمانی جهت مخزن نگهداری پسماندهای شیمیایی، از جمله اسیدهای هیدروکلریک و نیتریک - مواد شیمیایی که نشان دهنده انواع متضاد مشکلات خوردگی هستند، توصیه شده است. موادی که در برابر یکی از این اسیدها مقاومت می کند به طور معمول تحت خوردگی شدید دیگری قرار می گیرد.

اکسیداسیون در دمای بالا

  آلیاژ اینکونل 625 مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون و پوسته پوسته شدن در دمای بالا دارد. عملکرد آن در یک آزمایش فوق العاده شدید در مقایسه با سایر مواد موجود در شکل 15 نشان داده شده است. در این آزمایش، تعیین های دوره ای کاهش وزن نشان دهنده توانایی آلیاژ برای حفظ پوشش اکسید محافظ تحت شرایط چرخه ای شدید است. 1800 درجه فارنهایت دمایی است که در آن مقاومت پوسته پوسته شدن به یک عامل مهم در کار تبدیل می شود.
 

مقاومت به پوسته پوسته شدن اینکونل 625

کاربردهای Inconel 625 (اینکونل 625)
 

داکت‌های (کانال) هواپیما	اگزوز توربین‌های جت	تجهیزات آب دریا
تجهیزات و قطعات صنایع شیمیایی	قطعات توربین‌های گازی	لوله‌های سوپرهیترهای تولید سوخت زیستی
لوله‌های جمع‌آوری گازهای ترش (به صورت کامل یا کلد)		لوله‌های سوپرهیترهای سیستم‌های سوزاندن زباله‌های شهری
مبدل‌های حرارتی با آب دریا در پالایشگاه‌ها، نیروگاه‌ها و سازه‌های ساحلی

 

سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در ابزارهای اقیانوس شناسی	سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در اتصال های کابل الکتریکی	سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در اتصالات فنری ( بیلوز ) سیستم های بخار
سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در اگزوز خروجی موتور هواپیمای مسافری	سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در اگزوز خروجی موتور هواپیمای جنگنده	سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در اگزوز خودروهای مسابقه ای
سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در برج های تقطیر صنایع پتروشیمی و پالایشگاه ها	سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در پره موتورهای قایق های مسابقه	سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در تاسیسات سازه ای سکوهای نفتی فراساحلی
سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در تاسیسات و تجهیزات آب دریا	سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در تجهیزات صنایع پتروشیمی	سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در تجهیزات صنایع شیمیایی
سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در تجهیزات فوق سرد	سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در داکت ها و کانال های داخلی هواپیما	سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در رینگ شرود توربین های گاز
سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در سیستم اگزوز ناوها	سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در سیستم رانش موتورهای هواپیما	سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در سیستم فیلتراسیون دمای بالای صنایع پتروشیمی و پالایشگاه ها
سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در سیستم کنترل ترانسفورماتورهای زیردریایی ها	سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در سیستم لوله کشی توربین های گاز	سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در سیستم لوله کشی سوخت و هیدرولیک موتورهای هواپیما
سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در سیستم مشعل صنایع پتروشیمی و پالایشگاه ها	سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در غلاف و پوسته کابل های ارتباطی بستر دریا	سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در قطعات توربین های گازی
سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در قطعات کوره های صنعتی	سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در کابل های مهار تاسیسات دریایی و فراساحلی	سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در کشتی سازی
سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در کلدینگ شیرهای صنایع نفت و گاز	سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در کلدینگ شیرهای صنعتی	سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در لوله های جمع آوری گازهای ترش در پالایشگاه ها
سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در لوله‌های سوپرهیتر سیستم‌ سوزاندن زباله‌های شهری	سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در لوله‌های سوپرهیترهای تولید سوخت های زیستی بایوفیول	سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در مبدل های حرارتی پالایشگاه ها
سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در مبدل های حرارتی صنایع پتروشیمی	سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در مخازن تحت فشار	سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در مخازن تحت فشار قابل حمل صنعتی
سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در موتورهای توربوپراپ	سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در موتورهای توربوفن	سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در موتورهای دریایی
سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در هانیکومب صنایع هوایی	سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در پیچ های مقاوم به خوردگی در صنایع شیمیایی	سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در قطعات تولیده شده به روش پرینت سه بعدی
سوپرآلیاژ Inconel 625 مورد استفاده در موتورهای کمکی در صنایع دریایی و فراساحلی

فرآیند های ساخت و تولید اینکونل 625

گرمایش اینکونل 625

 قطعات گرم یا سرد معمولاً در زمانهای متناسب با ضخامت در دمای 1700 تا 1900 درجه فارنهایت تابکاری (آنیل) می شوند. دمای بالاتر ممکن است برای نرم کردن مواد جهت کارهای سرد اضافی استفاده شود. آلیاژ اینکونل 625 در دمای 2000 تا 2200 درجه فارنهایت عملیات حرارتی محلولی قرار می گیرد. این دماها، دمای فلزی بر اساس عملیات بچ است و ممکن است در مورد تابکاری (آنیل) مجدد مداوم که معمولاً شامل قرار گرفتن کوتاه مدت در منطقه گرم کوره با دمای بالاتر است، اعمال نشوند. میزان سرمایش پس از گرمایش تأثیر قابل توجهی روی آلیاژ اینکونل 625 ندارد. از جداول 8 و 9 می توان به عنوان راهنمای تعیین دمای مطلوب برای کاهش سطح تنش آلیاژ استفاده کرد. گرم کردن مواد کشیده شده با سرما در دمای 1100 تا 1400 درجه فارنهایت، تنش باقی مانده را کاهش می دهد. هنگامی که مواد تا 1600 درجه فارنهایت گرم شوند، رهاسازی تنش عملاً کامل می شود. تأثیر تابکاری (آنیل) بر سختی ورق با توجه به مقادیر مختلف کاهش سرما در شکل 16 نشان داده شده است.

اسیدشویی اینکونل 625

آلیاژ اینکونل 625 هنگامی که گرم می شود، مانند دیگر آلیاژهای نیکل-کروم و نیکل-کروم-آهن، یک اکسید یا رسوب قوی می سازد مگر اینکه در هیدروژن بسیار خشک یا در خلا خنک شده باشد. برای حذف اکسید ناشی از حرارت دادن، استفاده از حمام نمک ذوب شده قبل از اسیدشویی توصیه می شود. 

 
شکل دهی گرم و سرد اینکونل 625

از آنجا که آلیاژ اینکونل 625 برای حفظ استحکام بالا در دماهای بالا ساخته شده است، در برابر تغییر شکل در دمای کار گرم مقاومت می کند. اگرچه به راحتی با شکل دهی داغ ساخته می شود، با این حال، لازم است از تجهیزات قوی استفاده شود. هنگامی که آلیاژ اینکونل 625 با کمک شکل­دهی داغ، شکل می گیرد، باید در کوره ای حرارت داده شود که دمای آن 2150 درجه فارنهایت (اما نه بالاتر)است، نگه داشته شود. کار باید تا آنجا که شرایط اجازه می دهد تا 2150 درجه فارنهایت افزایش یابد. شکل دهی سنگین را می توان از 2150 درجه فارنهایت تا 1850 درجه فارنهایت انجام داد. در شکل­دهی سبکتر می توان تا 1700 درجه فارنهایت دما را کاهش داد. برای محافظت در برابر ساختار دو دانه­ای، کار باید کاهش یکنواخت داشته شود. حداقل کاهش نهایی 15 تا 20 درصد برای کارهای قالب باز توصیه می شود. آلیاژ اینکونل 625 را می توان با فرآیندهای استاندارد به صورت سرد شکل داد. نیروی مورد نیاز برای برش آلیاژ در شرایط آنیل شده در شکل 17 نشان داده شده است. نشانه های بیشتر مقاومت آن در برابر تغییر شکل را می توان از منحنی های تنش واقعی-تنش و اثر کار سرد روی سختی (شکل 18) متوجه شد. افزایش کارایی کشش را می توان با کار سرد برای کاربردهایی در دمای متوسط ​​بدست آورد. استحکام کششی بیش از 300000 psi همراه با شکل پذیری خوب در سیم با قطر 0.010 الی 0.020 اینچ پس از 75 تا 90 درصد کاهش سرما، ایجاد شده است (جدول 10). آثار کار بر روی صفحات در جدول 11 نشان داده شده است.

آلیاژ اینکونل 625 به آسانی توسط فرایندها و روشهای جوشکاری معمولی به هم متصل می شود. INCONEL Filler Metal 625 و INCONEL Welding Electrode 112 محصولات نیکل کروم مولیبدن هستند که برای جوشکاری آلیاژ اینکونل 625 به خود و سایر مواد، طراحی شده اند. ترکیبات این دو محصول در جدول 13 نشان داده شده است. مانند آلیاژ 625، فلزات جوش رسوب کرده از هر دو محصول در برابر خوردگی و اکسیداسیون بسیار مقاوم هستند و از محدوده انجماد تا 1800 درجه فارنهایت  استحکام بالایی دارند. آنها برای حفظ استحکام و شکل پذیری بالا نیازی به عملیات حرارتی پس از جوش ندارند. هنگامی که برای جوشکاری آلیاژ اینکونل 625 به فلزات غیر مشابه استفاده می شوند، هر دو محصول درجه بالایی از رقیق شدن را تحمل می کنند اما خواص مشخصه را حفظ می کنند. INCONEL Filler Metal 625 و الکترود جوشکاری INCONEL 112 همچنین به عنوان "ترکیب با تطابق بیش از حد" محصولات جوشکاری آهن-نیکل-کروم-مولیبدن، آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی از جمله ورق فولاد ضد زنگ 316 و 317، 6٪ مولیبدن فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی، اینکولوی 825 و 020 و آلیاژ اینکونل G-3 استفاده می شود. محتوای آلیاژی بیشتر محصولات جوشکاری آلیاژ 625، اثرات جداسازی عنصری در جوش ها را جبران می کند که می تواند منجر به خوردگی ترجیحی جوش شود. INCONEL Filler Metal 625 برای استفاده با قوس گاز-تنگستن و انواع فرایندهای قوس گاز-فلز طراحی شده است. ویژگی های عملکرد مشابه سایر فلزات پرکننده نیکل-کروم است. الکترود جوشکاری INCONEL 112، برای جوشکاری قوس فلزی محافظ، دارای عملکرد عالی است. سرباره تولید شده سخت است، اما در صورت شکستگی در قسمتهای بزرگ جدا می شود و فلز جوش تمیز باقی می ماند.
 

خواص دمای بالا فلزات جوشکاری در شکل های 19 ، 20 و 21 نشان داده شده است. این جوشها توسط فرآیند قوس گاز-تنگستن و قوس فلزی-محافظ ساخته شده اند. چقرمگی دمای پایین فلزات جوش توسط داده های استحکام ضربه در جدول 14 نشان داده شده است. مقاومت خستگی در دمای اتاق (106 چرخه ؛ آزمایش تیرهای چرخشی در 10000 دور در دقیقه) نمونه های تمام جوشکاری فلزی 68000 بود. psi (Filler Metal 625) و 58000 psi (الکترود 112). نتایج آزمایش های تنش-پارگی انجام شده بر روی نمونه های تمام جوشکاری فلز الکترود 112 در شکل 22 گزارش شده است.
 

خواص جوش­های آلیاژی اینکونل 625 ساخته شده با محصولات جوشکاری توصیه شده در شکل 19 و 21 نشان داده شده است. به عنوان مثال دیگری از کیفیت جوش، فرآیند قوس گاز-تنگستن با Filler Metal 625 به طول 8/1 اینچ  برای اتصال صفحه آنیل شده 2/1-in استفاده شد. خم های عرضی با شعاع معادل دو ضخامت (2T) بدون شکاف و ترک خوردگی بودند. استحکام پاره شدن جوش های آلیاژی 625 که توسط فرآیند قوس گاز-تنگستن و فیلر 625 ساخته شده اند در شکل 23 نشان داده شده است. هر دو INCONEL Filler Metal 625 و INCONEL Welding Electrode 112 برای اتصال آلیاژ 625 به انواع فلزات مشابه استفاده شده است.

 

قیمت های جهانی و برندهای معتبر تولید کننده اینکونل 625 (Inconel 625)
 

محصول
	مفتول	میلگرد	لوله بدون درز	لوله درزدار	کویل	ورق سرد	ورق گرم
قیمت
ترم تحویل
تولیدکنندگان معتبر

جهت استعلام موارد ذیل با کارشناسان گروه متالیوم تماس حاصل فرمائید، اگر کالا در انبار موجود باشد تحویل آن طی بازه زمانی یک تا سه روزه خواهد بود و اگر نیاز به تامین از خارج از کشور باشد زمان بندی آن اعلام میگردد :

قیمت فروش سیم و الکترود اینکونل 625
قیمت فروش میلگرد اینکونل 625
قیمت فروش لوله اینکونل 625
قیمت فروش فویل و کویل اینکونل 625
قیمت فروش ورق اینکونل 625

متالیوم اینکونل 625 را از برندهای معتبر جهانی برای شما تامین مینماید.
 

	ورق اینکونل 625 - VDM - آلمان